HDI PCB

Bảng mạch HDI (mật độ kết nối cao) PCB

Là một nhà sản xuất và nhà cung cấp hàng đầu, Hayner PCB sử dụng các phương pháp sản xuất tiên tiến và vật liệu cao cấp để chế tạo PCB HDI với mật độ và kết nối vô song. Công nghệ HDI cho phép tạo ra các chiều rộng và không gian dòng mịn hơn, cũng như số lượng lớp tăng, dẫn đến PCB vừa nhỏ gọn vừa có chức năng cao.

Chất lượng là cốt lõi của mọi thứ mà Haina làm và HDI PCB cũng không ngoại lệ. Các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo rằng mọi PCB đáp ứng hoặc vượt quá tiêu chuẩn ngành. Cam kết này để xuất sắc dẫn đến các PCB HDI đáng tin cậy, bền và có khả năng hỗ trợ các thiết kế điện tử tiên tiến nhất.

Cho dù bạn đang phát triển điện thoại thông minh, thiết bị đeo, thiết bị y tế hoặc các sản phẩm công nghệ cao khác, HDI PCB của Hayner PCB là lựa chọn hoàn hảo cho nhu cầu kết nối mật độ cao của bạn. Hiệu suất và chất lượng vượt trội của nó làm cho nó trở thành một tài sản vô giá cho các nhà thiết kế và kỹ sư đang tìm cách tạo ra thế hệ thiết bị điện tử tiếp theo.

Hayner PCB - Nhà sản xuất HDI PCB chất lượng cao nâng cao

Hayner PCB, với tư cách là nhà sản xuất và nhà cung cấp PCB có trụ sở cao (HDI) có trụ sở tại Trung Quốc, cung cấp các sản phẩm tiên tiến và chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành. Với chuyên môn kỹ thuật của chúng tôi trong lĩnh vực điện tử, chúng tôi đảm bảo giá cả cạnh tranh mà không phải hy sinh chất lượng, khiến chúng tôi trở thành một đối tác đáng tin cậy cho tất cả các nhu cầu PCB của bạn.

HDI PCB là gì

HDI là viết tắt của kết nối mật độ cao, các bảng mạch được in các bảng mạch có mật độ dây cao hơn trên một đơn vị diện tích so với các bảng mạch in truyền thống. 

Bảng HDI có chứa Vias mù và/hoặc chôn vùi và thường chứa microvias có đường kính 0,006 trở xuống. Chúng có mật độ mạch cao hơn bảng mạch truyền thống.

Bảng HDI, một trong những công nghệ phát triển nhanh nhất trong PCB.

Ngày nay, PCB HDI đang ngày càng được sử dụng và đã tạo ra sự khác biệt lớn cho sự tiến bộ công nghệ trong ngành công nghiệp điện tử.

Lợi thế của HDI PCB

Lợi ích chính của các bảng mạch in HDI là khả năng để làm nhiều hơn với ít hơn;

1. Nhỏ hơn và nhanh hơn: Công nghệ bảng mạch in đã phát triển với công nghệ thay đổi đòi hỏi các sản phẩm nhỏ hơn và nhanh hơn.

Bảng HDI nhỏ gọn hơn và có VIAS nhỏ hơn, miếng đệm

, dấu vết đồng và không gian. Do đó, HDI có hệ thống dây điện dày đặc hơn dẫn đến trọng lượng nhẹ hơn, nhỏ gọn hơn, số lượng PCB số thấp hơn. Thay vì sử dụng một vài PCB trong thiết bị, một bảng HDI có thể chứa chức năng của các bảng trước được sử dụng.

2 Để giảm kích thước và trọng lượng của các bảng nhiều lớp, và cần chức năng và độ tin cậy của sản phẩm, HDI PCB là một giải pháp tốt.  

 Khi được lên kế hoạch đúng, chi phí tổng thể bị giảm do số lượng lớp cần thiết thấp hơn và kích thước nhỏ hơn/số lượng bảng cần thiết hơn khi so sánh với PCB tiêu chuẩn.

3. Thời gian tiếp thị nhanh hơn: Hiệu quả thiết kế trong sản xuất HDI PCB có nghĩa là thời gian tiếp thị nhanh hơn. Do vị trí dễ dàng của các thành phần và VIAS và hiệu suất điện, phải mất một lượng thời gian ngắn hơn để trải qua quá trình thiết kế và thử nghiệm cho PCB HDI.

4. 4. Độ tin cậy hơn: Microvias có độ tin cậy tốt hơn nhiều so với thông qua các lỗ thông qua các lỗ do sử dụng tỷ lệ khung hình nhỏ hơn; Chúng đáng tin cậy hơn thông qua các lỗ hổng, cấp hiệu suất nổi bật của HDI với các vật liệu và các bộ phận tốt hơn.

Các ứng dụng của HDI PCB:

Những lợi ích được giải thích ở trên làm cho các PCB HDI này phù hợp để sử dụng trong một số ứng dụng, giống như điện thoại Mobil, máy tính xách tay, thiết bị y tế, thiết bị điện tử ô tô và các ứng dụng khác.

Khả năng sản xuất và lắp ráp HDI PCB

Thiết kế bảng mạch của bạn một cách hiệu quả bằng cách sử dụng phần mềm miễn phí của chúng tôi, giúp bạn quản lý các thành phần bảng PCB và chọn đúng vật liệu bảng PCB.

Khả năng sản xuất của Hayner PCB:

Bảy dây chuyền sản xuất SMT - -10 triệu điểm/ngày 

Bốn dây chuyền sản xuất tht --- 0,50 triệu điểm /ngày 

Ba dây chuyền lắp ráp cuối cùng ---- 15.000pcs/ngày 

Một phòng lão hóa -------------- 2.000pcs/ngày 

Ba dòng phun