PCB HDI

Bảng mạch PCB HDI (Kết nối mật độ cao)

Là nhà sản xuất và cung cấp hàng đầu, Hayner PCB sử dụng các phương pháp sản xuất tiên tiến và vật liệu cao cấp để tạo ra PCB HDI với mật độ và khả năng kết nối tuyệt vời. Công nghệ HDI cho phép tạo ra các khoảng trống và chiều rộng đường nét mịn hơn cũng như tăng số lượng lớp, dẫn đến PCB vừa nhỏ gọn vừa có tính ứng dụng cao.

Chất lượng là cốt lõi của mọi việc Haina làm và HDI PCB cũng không ngoại lệ. Các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo rằng mọi PCB đều đáp ứng hoặc vượt quá tiêu chuẩn ngành. Cam kết hướng đến sự xuất sắc này đã tạo ra PCB HDI đáng tin cậy, bền bỉ và có khả năng hỗ trợ các thiết kế điện tử tiên tiến nhất.

Cho dù bạn đang phát triển điện thoại thông minh, thiết bị đeo, thiết bị y tế hay các sản phẩm công nghệ cao khác,   HDI PCB  của Hayner PCB là lựa chọn hoàn hảo cho nhu cầu kết nối mật độ cao của bạn. Hiệu suất và chất lượng vượt trội của nó khiến nó trở thành tài sản vô giá cho các nhà thiết kế và kỹ sư đang tìm cách tạo ra thế hệ thiết bị điện tử tiếp theo.

Hayner PCB - nhà sản xuất PCB HDI chất lượng cao tiên tiến

Hayner PCB, với tư cách là nhà sản xuất và cung cấp PCB kết nối mật độ cao (HDI) nổi tiếng có trụ sở tại Trung Quốc, cung cấp các sản phẩm tiên tiến và chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành. Với chuyên môn kỹ thuật trong lĩnh vực điện tử, chúng tôi đảm bảo giá cả cạnh tranh mà không làm giảm chất lượng, giúp chúng tôi trở thành đối tác đáng tin cậy cho mọi nhu cầu về PCB của bạn.

HDI PCB là gì

HDI là tên viết tắt của kết nối mật độ cao, bảng mạch là bảng mạch in có mật độ dây trên một đơn vị diện tích cao hơn so với bảng mạch in truyền thống. 

Bảng HDI chứa các lỗ thông mù và/hoặc bị chôn vùi và thường chứa các lỗ nhỏ có đường kính từ 0,006 trở xuống. Chúng có mật độ mạch cao hơn bảng mạch truyền thống.

Bảng HDI, một trong những công nghệ phát triển nhanh nhất trong PCB.

Ngày nay, PCB HDI ngày càng được sử dụng nhiều hơn và đã tạo ra sự khác biệt lớn đối với tiến bộ công nghệ trong ngành điện tử.

Ưu điểm của HDI PCB

Lợi ích chính của bảng mạch in HDI là khả năng “làm được nhiều hơn với ít nguồn lực hơn”;

1. Nhỏ hơn và nhanh hơn :Công nghệ bảng mạch in ngày càng phát triển cùng với công nghệ thay đổi đòi hỏi các sản phẩm nhỏ hơn và nhanh hơn.

Bảng HDI nhỏ gọn hơn và có vias, miếng đệm nhỏ hơn

, dấu vết đồng và không gian. Do đó, HDI có hệ thống dây điện dày đặc hơn dẫn đến trọng lượng nhẹ hơn, nhỏ gọn hơn, số lượng lớp PCB thấp hơn. Thay vì sử dụng một vài PCB trong thiết bị, một bảng HDI có thể chứa chức năng của các bảng được sử dụng trước đó.

2. Hiệu quả về chi phí: Quy trình HDI có thể giảm chi phí của PCB ở một mức độ nhất định. Khi mật độ PCB tăng vượt quá 8 lớp, chi phí chế tạo bằng công nghệ HDI sẽ thấp hơn so với quy trình cán phức tạp truyền thống. Để giảm kích thước và trọng lượng của bảng mạch nhiều lớp cũng như yêu cầu về chức năng và độ tin cậy của sản phẩm, HDI PCB là một giải pháp tốt.  

 khi được lên kế hoạch hợp lý, chi phí tổng thể sẽ giảm do số lượng lớp cần thiết thấp hơn và kích thước nhỏ hơn/số lượng bo mạch cần thiết ít hơn khi so sánh với PCB tiêu chuẩn.

3. Thời gian đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn: Hiệu quả thiết kế trong sản xuất PCB HDI có nghĩa là thời gian đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn. Do việc đặt các thành phần, vias và hiệu suất điện dễ dàng nên mất ít thời gian hơn để thực hiện quá trình thiết kế và thử nghiệm cho PCB HDI.

4. 4.Độ tin cậy tốt hơn: Microvias có độ tin cậy cao hơn nhiều so với các lỗ thông thường do sử dụng tỷ lệ khung hình nhỏ hơn; chúng đáng tin cậy hơn so với thông qua các lỗ, mang lại hiệu suất vượt trội cho HDI với các vật liệu và bộ phận tốt hơn.

Ứng dụng của HDI PCB:

Những lợi ích được giải thích ở trên làm cho các PCB HDI này phù hợp để sử dụng trong một số ứng dụng, chẳng hạn như Điện thoại di động, Máy tính xách tay, Thiết bị y tế, Ô tô điện tử và các ứng dụng khác.

HDI Khả năng sản xuất và lắp ráp PCB

Khả năng sản xuất PCB của Hayner:

Bảy dây chuyền sản xuất SMT - 10 triệu điểm/ngày 

Bốn dây chuyền sản xuất THT ---- 0,50 triệu điểm /ngày 

Ba dây chuyền lắp ráp cuối cùng ----15.000 chiếc/ngày 

Một phòng lão hóa -------------- 2.000 CÁI/ngày 

Ba dòng phun