Bạn đã bao giờ phải đối mặt với sự chậm trễ, chi phí bất ngờ hoặc các vấn đề chất lượng khi chuyển thiết kế tuyệt vời của bạn vào sản xuất? Trong hai thập kỷ của tôi, đi đầu trong sản xuất điện tử, tôi đã thấy vô số dự án gây khó chịu trong quá trình lắp ráp SNAGs hoàn toàn có thể phòng ngừa được. Cây cầu giữa một thiết kế hoàn hảo và một sản phẩm được sản xuất hoàn hảo được xây dựng trênChế tạo PCBvà tối ưu hóa lắp ráp. Vì vậy, làm thế nào để chúng tôi đảm bảo rằng cây cầu là mạnh?
Các yếu tố thiết kế chính ảnh hưởng đến hiệu quả lắp ráp
Các lựa chọn được thực hiện trên màn hình CAD của bạn trực tiếp chỉ ra sự dễ dàng, tốc độ và chi phí của quá trình lắp ráp. Bỏ qua thiết kế cho các nguyên tắc lắp ráp (DFA) là sai lầm phổ biến nhất tôi thấy. Nó thường dẫn đến một chu kỳ đau đớn của thiết kế lại và chậm trễ. Mục tiêu là tạo ra một thiết kế không chỉ có chức năng mà còn dễ dàng cho máy móc và kỹ thuật viên lắp ráp chính xác lần đầu tiên. Đây là nơi hợp tác vớiChế tạo PCBchuyên gia như chúng tôi tạiHaynertrở nên vô giá, khi chúng tôi tích hợp các nguyên tắc này ngay từ đầu.
Làm thế nào để vị trí và định hướng thành phần ảnh hưởng đến dòng dưới cùng của bạn
Vị trí thành phần chiến lược là yếu tố lớn nhất trong việc tối ưu hóa hiệu quả lắp ráp. Bố cục bảng vô tổ chức là một công thức cho dây chuyền sản xuất chậm và dễ bị lỗi.
Các thành phần nhóm theo giá trị:Đặt tất cả các điện trở của cùng một giá trị với nhau. Điều này cho phép các máy chọn và nơi sử dụng một bộ nạp và một loại vòi phun cho nhiều thành phần, giảm đáng kể thời gian thay đổi.
Tiêu chuẩn hóa các hướng thành phần:Đảm bảo tất cả các thành phần phân cực (điốt, IC, tụ điện) đối mặt với cùng một hướng. Điều này đơn giản hóa quy trình lắp ráp tự động và giảm cơ hội lỗi của con người trong quá trình kiểm tra.
Duy trì khoảng cách đầy đủ:Các thành phần được đặt quá gần nhau có thể gây ra các vấn đề cho các vòi phun và máy ảnh kiểm tra. Đủ giải phóng mặt bằng ngăn chặn Tombstoning và hàn bắc cầu.
Tại sao chiến lược bảng điều khiển PCB của bạn lại quan trọng cho tốc độ
Bảng điều khiển không chỉ đơn thuần là lắp nhiều bảng trên một tờ duy nhất; Đó là về việc tạo ra một mảng mạnh mẽ di chuyển trơn tru qua dây chuyền lắp ráp. Một thiết kế bảng tối ưu tối đa hóa thông lượng và giảm thiểu xử lý.
| Tính năng bảng điều khiển | Thiết kế không hiệu quả | HaynerThiết kế tối ưu hóa được đề xuất | Lợi ích |
|---|---|---|---|
| Kích thước bảng điều khiển | Kích thước không đều, không chuẩn | Kích thước tiêu chuẩn phù hợp với thiết bị dây chuyền lắp ráp của chúng tôi | Loại bỏ chi phí cố định tùy chỉnh và tăng tốc độ tải |
| Tab ly khai | Quá ít, quá dày | Nhiều tab được đặt một cách chiến lược với các vết cắn của chuột bị đục lỗ | Ngăn chặn sự cong vênh của hội đồng trong quá trình hàn lại và cho phép khử dễ dàng |
| Dấu hiệu fiducial | Thiếu hoặc được đặt kém | Fiducials toàn cầu và địa phương với biên độ không có đồng rõ ràng | Cung cấp căn chỉnh bảng tự động chính xác cho vị trí thành phần chính xác |
Thiết kế nào cho các quy tắc sản xuất (DFM) có thể ngăn chặn các lỗi tốn kém
DFM là thực hành thiết kế bảng của bạn để tránhChế tạo PCBvà các vấn đề lắp ráp. TạiHayner, Chúng tôi chạy mọi thiết kế thông qua kiểm tra DFM nghiêm ngặt dựa trên các khả năng cụ thể của chúng tôi. Dưới đây là các quy tắc chính mà chúng tôi thực thi để bảo vệ dự án của bạn:
Kích thước vòng hình khuyên:Chúng tôi yêu cầu một vòng hình khuyên tối thiểu 0,05mm để ngăn chặn đột phá khoan và đảm bảo kết nối hàn đáng tin cậy cho các thành phần xuyên lỗ.
Hàn điện mặt nạ phòng hàn phòng hàn:Quá trình của chúng tôi chỉ định một đập mặt nạ hàn giữa các miếng đệm IC nhỏ hơn 0,25mm, loại bỏ nguy cơ quần short.
Tính dễ đọc của lụa:Chúng tôi đề xuất chiều cao văn bản tối thiểu là 0,8mm để đảm bảo người thiết kế một phần và các điểm đánh dấu phân cực rõ ràng cho các kỹ thuật viên của chúng tôi, giảm lỗi lắp ráp.
Tuân thủ các quy tắc này ngay từ đầu là điều làm choChế tạo Hayner PCBquá trình rất đáng tin cậy. Nó biến đổi thiết kế của bạn từ một khái niệm thành một sản phẩm có thể sản xuất.
Làm thế nào các tham số sản phẩm của Hayner có thể hợp lý hóa quy trình của bạn
Khi bạn chọnHayner, bạn không chỉ đặt hàng một bảng; Bạn đang truy cập vào một hệ sinh thái được xây dựng hợp lý được xây dựng cho hiệu quả. Cốt lõi của chúng tôiChế tạo PCBThông số kỹ thuật được thiết kế để làm việc trong sự hài hòa hoàn hảo với các dịch vụ lắp ráp của chúng tôi.
Số lượng lớp:1 đến 32 lớp
Vật liệu cơ bản:Tiêu chuẩn FR-4, TG cao, không halogen, Rogers, Isola
Dấu vết/không gian tối thiểu:3/3 triệu (0,075/0,075mm)
Bề mặt hoàn thiện:Hasl, Enig, ENEPIG, Bạc ngâm, OSP, Vàng cứng điện phân
Trọng lượng đồng:0,5 oz đến 6.0 oz
Độ dày bảng cuối cùng:0,4mm đến 5,0mm
Các thông số này cung cấp cho bạn sự linh hoạt để thiết kế các bảng mật độ cao, nâng cao trong khi cung cấp cho nhóm lắp ráp của chúng tôi một nền tảng đã biết và có thể dự đoán được để làm việc. Sự phối hợp này giữaChế tạo PCBvà các bộ phận lắp ráp là cách chúng tôi đảm bảo tính nhất quán và tăng tốc thời gian lên thị trường của bạn.
Sẵn sàng trải nghiệm chế tạo và lắp ráp PCB thực sự được tối ưu hóa
Tại sao lại lãng phí thời gian và tài nguyên điều hướng những phức tạp này một mình? Con đường đến một quy trình lắp ráp mượt mà, nhanh hơn và hiệu quả hơn về chi phí bắt đầu với một đối tác thiết kế, người hiểu toàn bộ hành trình từ đầu. TạiHayner, Chúng tôi xây dựng hiệu quả thành từng lớp của bảng của bạn.
Liên hệ với chúng tôiHôm nay để phân tích và báo giá DFM miễn phí. Hãy thảo luận về cách chúng ta có thể tối ưu hóa thiết kế tiếp theo của bạn để lắp ráp hoàn hảo.
